Anwendungsbereich

AM Tunnel2K kann grundsätzlich auf allen hochbeanspruchten Betonoberflächen eingesetzt werden. Aufgrund der UV-Beständigkeit auch im Aussenbereich und an exponierten Lagen.

• Strassentunnels
• Kunstbauten
• Eisenbahntunnels
• Unterführungen
• Tiefgaragen
• Militärische Bauten
• Betonmauern
• Exponierte Betonoberflächen
• Betonfassaden
• Graffitischutz von Betonoberflächen

Farbtöne

Standardmässig werden folgende Farbtöne angeboten:

Weitere Farbtöne können nach Absprache produziert werden.

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Produkteblatt

Technische Daten

• Bindemittelbasis: Polysiloxan-Epoxidharz
• Festkörpervolumen: >96% (Very High Solid)
• Sollschichtstärke: 120–150 µm
• Dichte Komponente A: 1,59 kg/l 
• Dichte Komponente B: 0,99 kg/l
• 
Ergiebigkeit: 3–5 m²/kg bei 150 µm Trockenschichtdicke. 
  
Der praktische Verbrauch ist abhängig von der Oberflächenrauhigkeit und vom Applikationsverfahren.
• Glanzgrad: Seidenglanz
• Thermische Beständigkeit: –20°C bis +150°C
• Streichfertig (thixotrop)


Prüfzeugnisse und Gutachten


Qualifiziert nach EN 1504-2: Produkte und Systeme für 
den Schutz und die Instandsetzung von Betontragwerken: 
Beschichtung (C) mit erhöhter Dichtheit.

Diverse Systemprüfungen bei den folgenden 
Versuchsanstalten:

• LPM, Beinwil am See
• MPA (Materialprüfanstalt) Dresden GmbH
• Bundsamt für Metrologie METAS
• BBL Basler Baulabor AG in Zusammenarbeit mit dem 
Bundesamt für Strassen ASTRA

System-Atteste können eingesehen werden.

Verarbeitung


Wichtiger Hinweis: AM Tunnel2K darf nur 
einschichtig appliziert werden! 

1) Untergrundvorbereitung

Die Oberflächenvorbereitung richtet sich nach dem zu 
beschichtenden Material. Die Oberfläche muss auf jeden Fall schmutz-, fettfrei und tragfähig sein. 

• Spachtelungen und Grundierungen sind im Normalfall nicht notwendig.

2) Applikation

• Verarbeitungstemperatur (Wandtemp.): 3–30°C
• Farbtemperatur beim Spritzen: 20–25°C
• Maximale Luftfeuchtigkeit bei der Verarbeitung: 95%
• Mischungsverhältnis: Stamm : Härter = 6,0 : 1 (Gewichtsteile)
• Mit Alkohol, Ester, Ketonen und Glykolether verdünnbar, Verdünnung maximal 10%
• Topfzeit: ca. 4 Stunden
• Komponente A mit elektrischem Rührgerät aufrühren. 
Komponente B in richtigem Verhältnis zudosieren und während einigen Minuten niedertourig mischen.
• Aufbringen der Beschichtung durch Streichen, Rollen oder Airless-Spritzen
• Materialdruck beim Airless-Spritzen ca. 200–250 bar
• Reinigung von Arbeitsgeräten mit Lösungsmittel

3) Trocknung

• 
Härtet bei Raumtemperatur
• Trocknungszeit bei 20°C: staubtrocken in ca. 2 Stunden
• Trocknungszeit bei 20°C: durchgetrocknet in ca. 24 Stunden
• Durchgehärtet (vollständig vernetzt) nach 7 Tagen

Lieferform

• 
Komponenten A (Stammlack) und B (Härter)
• Gebinde: Hobbocks à 24 kg (Komponente A) und 
Gebinde à 4 kg (Komponente B), vordosiert
• Palettenlieferung: 12 x 28 kg pro Palette
• Lagerfähigkeit: Mindestens 12 Monate bei kühler, 
trockener Lagerung in verschlossenen Originalgebinden. 
Vor Feuchtigkeit und Frost schützen.