AM Tunnel2K

Pour les parois de tunnel très sollicitées

Domaine d’application

De manière générale, le produit AM Tunnel2K peut être utilisé sur toute surface en béton fortement sollicitée. Grâce à sa résistance aux UV, peut aussi être appliqué en extérieur et dans les endroits exposés.

  • Tunnels routiers
  • Ouvrages d’art
  • Tunnels ferroviaires
  • Passages souterrains
  • Garages souterrains
  • Ouvrages militaires
  • Murs en béton
  • Surfaces en béton exposées
  • Façades en béton
  • Protection anti-graffiti des surfaces en béton
Coloris

Les teintes suivantes sont disponibles dans notre gamme standard:


RAL 9010
blanc pur


RAL 2004
orange pur


RAL 6029
vert menthe

D’autres teintes peuvent être produites sur demande.

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Fiche produit


Données techniques
  • Base du liant: résine époxy-polysiloxane
  • Particules solides: >96% (Very High Solid)
  • Épaisseur de couche recommandée: 120–150 µm
  • Composants denses A: 1,59 kg/l
  • Composants denses B: 0,99 kg/l
  • 
Rendement: 3–5 m2/kg pour une épaisseur de couche sèche de 150 µm. 

La consommation réelle dépend de la rugosité de la surface et du mode d’application.
  • Finition: satinée
  • Résistance thermique: –20°C à +150°C
  • Prêt à l’emploi (thixotrope)

Rapports de test et expertises

Qualifié selon EN 1504-2: Produits et systèmes pour la 
protection et la réparation des ouvrages porteurs en béton: 
revêtement (C) à étanchéité accrue.

Différents tests du système ont été réalisés
par les organismes suivants:

  • LPM, Beinwil am See
  • MPA (Materialprüfanstalt) Dresden GmbH
  • Office Fédéral de Métrologie METAS
  • BBL Basler Baulabor AG en collaboration avec 
l’Office Fédéral pour la voirie OFROU

Les attestations peuvent être consultées sur demande.

Traitement


Remarque importante: AM Tunnel2K ne doit être 
appliqué qu’en une seule couche!

1) Préparation du support

La préparation de la surface dépend du matériau 
à revêtir. Dans tous les cas, la surface doit être exempte de salissures, graisses et ne doit pas s’écailler.

  • L’application d’un enduit à la spatule ou d’une sous-couche ne sont en principe pas nécessaires.
2) Application
  • Température de mise en œuvre (température du mur): 3–30°C
  • Température de la peinture en cas de vaporisation: 20–25°C
  • Humidité de l’air maximale lors de la mise en œuvre: 95%
  • Rapport de mélange: Base : Durcisseur = 6,0 : 1 (parties en poids)
  • Peut être dilué avec de l’alcool, des esters, cétones et éthers glycoliques, dilution maximale 10%
  • Temps d’utilisation: env. 4 heures
  • Mélanger le composant A avec un malaxeur électrique. 
Ajouter le composant B dans les bonnes proportions et mélanger pendant quelques minutes à vitesse de rotation lente.
  • Appliquer le revêtement au pinceau, au rouleau ou au vaporisateur Airless
  • Pression en cas de vaporisation airless env. 200–250 bar.
  • Nettoyage des outils avec un solvant
3) Séchage
  • 
Durcit à température ambiante
  • Temps de séchage à 20°C: sec au toucher en env. 2 heures
  • Temps de séchage à 20°C: séchage complet en env. 24 heures
  • Séchage à cœur (réticulation complète) après 7 jours
Conditionnement
  • 
Composant A (base) et B (durcisseur)
  • Contenants: bidons de 24 kg (composant A) et
seau de 4 kg (composant B), prédosé
  • Livraison en palettes: 12 x 28 kg par palette
  • Conservation: Au moins 12 mois dans un endroit frais 
et sec, dans le contenant original fermé. 
Protéger du froid et de l’humidité.